1.項目在設(shè)計、建設(shè)和運行中,應(yīng)堅持循環(huán)經(jīng)濟、清潔生產(chǎn)、綠色有序發(fā)展理念,進一步優(yōu)化工藝路線和設(shè)計方案,強化各裝置節(jié)能降耗措施,進一步減少污染物的產(chǎn)生量和排放量。
2.按照“清污分流、雨污分流、分類收集、分質(zhì)處理”的原則設(shè)計、建設(shè)和使用廠區(qū)供排水系統(tǒng)。項目排水采取雨污分流制。食堂廢水經(jīng)隔油池處理后與生活污水一起進入化糞池處理,然后與地面保潔廢水、冷卻循環(huán)排水一起納管經(jīng)大渡口污水處理廠集中處理達標(biāo)后排放。
3.切實加強全廠廢氣收集、處理系統(tǒng)設(shè)計建設(shè)和維護管理。項目實施后建設(shè)單位應(yīng)落實報告表提出的污染防治措施。項目涂膠廢氣經(jīng)集氣罩收集后經(jīng)二級活性炭過濾裝置處理達標(biāo)后通過一根15m高排氣筒排放;焊接煙塵經(jīng)集氣罩收集后經(jīng)布袋除塵器處理達標(biāo)后通過一根15m高排氣筒排放。食堂油煙配備油煙凈化裝置處理達標(biāo)后排放。項目生產(chǎn)車間設(shè)置50m衛(wèi)生防護距離(現(xiàn)狀有2戶民房已租用),衛(wèi)生防護距離范圍內(nèi)不得新建居民區(qū)、學(xué)校、醫(yī)院等環(huán)境敏感建筑物。
4.優(yōu)化廠區(qū)平面布置,優(yōu)先選用低噪聲設(shè)備,合理布局,并采用隔聲、減振等降噪措施,運營期廠界噪聲達到《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)(GB12348-2008)》中3類標(biāo)準(zhǔn)。
5.固體廢物處理處置應(yīng)遵循“減量化、資源化、無害化”的原則,對固體廢物的產(chǎn)生、運輸、貯存、處理和處置應(yīng)實施全過程控制。廢膠桶、廢活性炭、廢潤滑油、廢潤滑油桶屬危險廢物,廠內(nèi)規(guī)范暫存,委托有資質(zhì)單位處理;配套建設(shè)20m2危廢暫存庫1間。未破損不合格電芯、廢零部件由企業(yè)集中收集后暫存一般固廢庫,定期退回廠家;廢分子篩由廠家更換時帶走,不在廠內(nèi)貯存;廢包裝材料由企業(yè)集中收集后外售處理;布袋除塵捕集的焊接煙塵收集后交由物資單位回收利用。生活垃圾委托當(dāng)?shù)丨h(huán)衛(wèi)部門清運。
6.加強項目的日常管理和安全防范。企業(yè)應(yīng)建立健全各項環(huán)保規(guī)章制度和崗位制度,設(shè)置專門的環(huán)保管理機構(gòu),落實專職環(huán)保技術(shù)人員,加強技術(shù)人員的環(huán)保培訓(xùn)。廠區(qū)新建事故池容積為160m3(事故池位于PACK車間的西南角),地溝與事故池連接并設(shè)截斷措施。
7.嚴(yán)格落實污染物排放總量控制制度。項目建成后:有組織廢氣污染物中顆粒物排放總量不得超過0.00436t/a,VOCs排放總量不得超過0.00399t/a。
8.加強地下水污染防控。按照分級防治的要求,落實好防滲措施。按照有關(guān)規(guī)范和技術(shù)指標(biāo)要求,重點落實好危廢庫、PACK車間(涂膠區(qū))、PACK原材料庫防滲。
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